Оборудование для высокочастотного импульсного распыления PVD / PACVD (DLC) E-ACT800

В современном высокоточном производстве скользящие механизмы, пластиковые формы и штампы для формовки цветных металлов испытывают сильное эксплуатационное напряжение. Стандартные твердые покрытия часто не обеспечивают достаточной смазки, что приводит к серьезному адгезионному износу, прилипанию материала и высокому трению.

Для преодоления этих экстремальных трибологических проблем Jiangsu Juchuang Automation Technology Co., Ltd. разработало оборудование E-ACT для высокочастотного импульсного спуттерационного PVD / PACVD (DLC). Как наш главный гибридный платформенный депозит, серия E-ACT интегрирует продвинутый высокочастотный магнетронный спуттеринг с плазмо-ассистированным химическим паровым осаждением (PACVD). Эта система специально предназначена для нанесения высокопроизводительных диамантоподобных углеродных (DLC) и продвинутых углеродных композитных покрытий, обеспечивая гладкую как стекло поверхность с сверхнизким коэффициентом трения.

1. Основные технические преимущества

Система E-ACT представляет собой значительный шаг вперед в технологии низкотемпературного вакуумного покрытия, предлагая пять основных эксплуатационных преимуществ:

Сильная адгезия покрытия

Исторически DLC-покрытия страдали от внутреннего напряжения, что приводило к отслаиванию на стальных подложках. Серия E-ACT использует высокоэнергетическую импульсную ионную очистку и продвинутые конструкции переходных градиентных слоев для обеспечения исключительно сильной атомной связи между подложкой и внешним углеродным слоем.

Высокая плотность покрытия

Комбинируя высокочастотные импульсные источники питания с собственными магнитными полями, система значительно увеличивает скорость ионизации газа. Это создает высокоплотные, бездефектные покрытия, обеспечивающие превосходную защиту от микроизноса и окисления.

Экстремально низкий коэффициент трения

Нанесенные DLC-слои имеют эффект сухой смазки, снижая коэффициент трения до менее 0,1. Это резко снижает механическое сопротивление и предотвращает прилипание или заклинивание скользящих компонентов во время эксплуатации.

Отличные антиприлипательные и антикоррозионные свойства

Углеродная структура имеет высокую инертность, предотвращая холодное сварение и адгезионный перенос материала (например, прилипание алюминия или меди к поверхности формы). Кроме того, оно формирует отличный барьер против химического воздействия и кислотного выброса пластмасс.

Устойчивая производительность при экстремальных нагрузках

Даже при высокой скорости, высокой нагрузке и сухом режиме работы покрытия E-ACT сохраняют свою высокую поверхностную твердость и структурную целостность. Это гарантирует долгосрочную эксплуатационную стабильность ваших производственных линий.

2. Разнообразные сценарии промышленного применения

Система E-ACT PVD/PACVD является идеальным выбором для высокопроизводительных мастерских, автосапплайеров и производителей точного инструмента:

• Штампы для штамповки алюминия и цветных металлов: Предотвращает перетягивание материала и холодное сварение на высокоскоростных штампах для прокатки, вытягивания и формовки алюминия, меди и цинковых сплавов.

• Точные пластиковые и инжекционные формы: Защищает стержни ядер с зеркальной поверхностью и съемные втулки, обеспечивая легкое отделение деталей без необходимости использования токсичных жидких разделительных агентов.

• Производство резиновых форм: Продлевает срок службы сложных резиновых пресс-форм, предотвращая накопление полимерных остатков и упрощая цикл очистки.

• Критические скользящие механические детали: Минимизирует трение и износ на тяжелых газораспределительных механизмах двигателей, гидравлических поршневых штоках, точных пропеллерах насосов и передающих шестернях роботных сочленений.

3. Ключевые технические характеристики и параметры

Каждая система E-ACT разработана с высокоточными вакуумными контроллерами и умными источниками питания для гарантии повторяемости и консистентности между партиями:

• Эффективный размер вакуумной камеры: Диаметр 930 мм и высота 1000 мм. Эта просторная вертикальная конфигурация оптимизирована для объемных партий автомобильных деталей и крупных пластиковых форм.

• Максимальная грузоподъемность: Поддерживает до 800 кг деталей на тяжелом вращающемся каруселе.

• Время цикла нанесения покрытия на партию: Примерно 5 часов на партию, обеспечивая быстрые сроки выполнения для высокovolUMEных контрактных мастерских по покрытию.

• Технология системы депозиции: Высокочастотный импульсный магнетронный спуттеринг в сочетании с высокоэффективным PACVD, работающий на нашей собственном программном обеспечении для автоматического выполнения процесса.

4. Интеграция и компоновка оборудования

Физическая архитектура системы E-ACT построена для промышленной долговечности и эффективности использования пространства. Оборудование имеет полностью интегрированную двухкабинетную конструкцию:

• Зона обработки слева: Состоит из основной цилиндрической вакуумной камеры с высокоавтоматической вертикальной дверью. Эта конфигурация позволяет быстро загружать тяжелые блоки форм весом до 800 кг с помощью крана.

• Кабинет питания и газов справа: Содержит собственные высокочастотные импульсные генераторы, высокоточные контроллеры массового расхода (MFC) для технологических газов и централизованный шкаф PLC.

• Центральный терминальный контроллер: Имеет интерактивный промышленный сенсорный экран, работающий на интеллектуальном программном обеспечении Juchuang, отображающий реальные показатели давления, температуры и кривые плазменного разряда.