Многие фабрики сталкиваются с одной и той же проблемой: квалифицированных сварщиков трудно найти, а затраты на рабочую силу продолжают расти. В то же время заказчики по-прежнему ожидают стабильного качества, более быстрой доставки и четкой производственной отчетности.

Из-за этого все больше компаний задумываются об автоматизации сварочных процессов. Однако перед покупкой системы руководители часто задают один ключевой вопрос: сколько времени потребуется для окупаемости?

ROI автоматизации сварочных процессов заключается не только в замене ручного труда. Он также включает более высокую производительность, улучшение качества сварных швов, уменьшение объема переделок, снижение количества отходов и более стабильное производство. Для компаний, сталкивающихся с нехваткой квалифицированных сварщиков, автоматизация может стать практичным способом сохранения производственных мощностей и снижения рисков.

Компания Juchuang предлагает оборудование для автоматизации сварки по индивидуальному заказу для сосудов под давлением, резервуаров, труб, цилиндрических заготовок и тяжелых промышленных деталей. Ее решения включают машины для сварки продольных швов, системы сварки боковых балок, сварочные манипуляторы и другие автоматические сварочные системы, предназначенные для реальных производственных задач.

Что подразумевает ROI автоматизации сварки

ROI означает окупаемость инвестиций. Проще говоря, он сравнивает деньги, сэкономленные или заработанные системой автоматизации, со стоимостью ее покупки и эксплуатации.

При расчете окупаемости автоматизации сварки окупаемость часто обеспечивается за счет нескольких факторов:

• Снижение прямых затрат на рабочую силу
• Ускорение цикла сварки
• Повышение дневной производительности
• Уменьшение объема доработок и брака
• Более эффективное использование труда квалифицированных сварщиков
• Более стабильное качество сварных швов
• Сокращение простоев, вызванных нехваткой рабочей силы
• Повышение качества поставок

Таким образом, при справедливом расчете окупаемости инвестиций следует учитывать всю производственную ценность, а не только стоимость оборудования.

Шаг 1: Начните с текущих затрат на сварку

Сначала оцените текущие затраты на ручную сварку. Это даст вам отправную точку.

К полезным данным относятся:

• Количество сварщиков на одну смену
• Почасовая заработная плата и льготы
• Количество смен в день
• Количество сварных деталей за смену
• Коэффициент переделок
• Процент брака
• Количество сверхурочных часов
• Стоимость обучения
• Стоимость задержанных заказов

Например, если для процесса сварки одного шва требуется два сварщика, ежегодные затраты на рабочую силу могут быть значительно выше, чем видимая почасовая ставка. Также следует учитывать льготы, сверхурочные, обучение и текучесть кадров.

Кроме того, при нехватке сварщиков скрытые затраты могут быть значительными. Если заказы задерживаются из-за нехватки квалифицированных сварщиков, завод может потерять продажи или доверие клиентов.

Шаг 2: Измерьте время сварочного цикла

Время сварочного цикла — один из самых важных показателей при расчете окупаемости инвестиций. Он показывает, сколько времени занимает выполнение одной сварочной операции.

Для ручной сварки учитывайте:

• Загрузка детали
• Позиционирование
• Проверка прихваток
• Время сварки
• Очистка
• Инспекция
• При необходимости — время на доработку

При автоматической сварке учитывайте:

• Загрузка и зажим
• Выбор программы
• Автоматическая сварка
• Выгрузка
• Инспекция
• Время смены

Затем сравните общее время на деталь. Автоматизация может сократить время сварки, а также уменьшить время простоя и объем доработок. В результате реальная выгода может быть больше, чем кажется на первый взгляд.

Шаг 3: Оцените повышение производительности

После того как время цикла станет понятным, рассчитайте производительность.

Простая формула:

Дневная производительность = Доступное производственное время ÷ Время сварочного цикла

Например, если на изготовление одной детали вручную требуется 30 минут, одна станция может произвести около 16 деталей за 8-часовую смену. Если автоматизация сократит это время до 15 минут, производительность может возрасти примерно до 32 деталей за смену.

Однако используйте реальные числа. Учитывайте время погрузки, транспортировки и контроля. Реалистичный план окупаемости инвестиций должен основываться на стабильном производстве, а не на самом быстром единичном испытании.

Шаг 4: Добавьте экономию на качестве

Качество сварного шва имеет прямое влияние на затраты. Плохое качество сварки может привести к шлифовке, ремонтной сварке, дополнительному контролю, задержке отгрузки или выбраковке продукции.

Автоматизация может помочь, поскольку она контролирует движение горелки, скорость перемещения, силу тока, напряжение, подачу проволоки и траекторию сварки. Это повышает повторяемость, особенно при сварке длинных и кольцевых швов.

Экономия на качестве может включать:

• Снижение трудозатрат на доработку
• Сокращение отходов присадочной проволоки и газа
• Сокращение количества забракованных деталей
• Снижение частоты отказов при инспекции
• Снижение затрат на рассмотрение жалоб клиентов
• Более стабильный внешний вид сварного шва

Для резервуаров, сосудов под давлением, труб и баллонов стабильное качество сварных швов также позволяет снизить риск при последующих испытаниях под давлением или испытаниях на герметичность.

Шаг 5: Учтите более эффективное использование труда квалифицированных сварщиков

Автоматизация не всегда означает замену людей. Часто это означает более эффективное использование труда квалифицированных сварщиков.

Вместо того чтобы выполнять каждый сварной шов вручную, опытные сварщики могут настраивать параметры, проверять сборку, контролировать производство и решать технологические проблемы. Один квалифицированный оператор может управлять одной или несколькими сварочными станциями в зависимости от конструкции системы.

Это важно при нехватке квалифицированных сварщиков. Завод может сохранять экспертные знания в процессе, снижая зависимость от дефицитного ручного труда.

Шаг 6: Включите общую стоимость инвестиций

Далее рассчитайте общую стоимость проекта автоматизации.

Это может включать:

• Сварочная машина или система
• Оснастка и инструменты
• Источник сварочного тока
• Устройства безопасности
• Установка
• Обучение операторов
• Запасные части
• Обслуживание
• Заводские коммунальные услуги
• Технологические испытания

Индивидуальная система может стоить дороже на начальном этапе, но она лучше подходит для конкретного изделия и обеспечивает большую долгосрочную ценность. По этой причине машина должна быть разработана с учетом реальной заготовки, а не только с учетом общей модели оборудования.

Шаг 7: Рассчитайте срок окупаемости

Простая формула окупаемости:

Срок окупаемости = Общие инвестиции ÷ Годовая чистая экономия

Например, если общие инвестиции составляют 120 000 долларов США, а годовая чистая экономия — 60 000 долларов США, срок окупаемости составляет 2 года.

Годовая чистая экономия может включать экономию затрат на рабочую силу, повышение производительности, экономию средств на качестве и сокращение сверхурочных. Затем вычтите дополнительные расходы, такие как техническое обслуживание, электроэнергия и расходные материалы.

Это дает более четкое представление о реальной окупаемости автоматизации сварки.

Почему стоит выбрать Juchuang

Juchuang специализируется на разработке индивидуальных решений по автоматизации сварочных процессов для промышленного производства. Ее оборудование подходит для работы с сосудами под давлением, резервуарами, трубами, продольными и кольцевыми швами, а также цилиндрическими заготовками.

Поскольку каждое предприятие имеет разные продукты и потребности в рабочей силе, компания Juchuang может помочь проанализировать процесс сварки, оценить время сварочного цикла, разработать приспособления, интегрировать сварочные системы, провести испытания образцов и обеспечить поддержку при установке. Это помогает клиентам разработать план автоматизации, соответствующий как производственным целям, так и бюджету.

Заключение

Нехватка сварщиков может ограничить рост, задержать выполнение заказов и увеличить производственные риски. Автоматизация сварки может помочь, но инвестиции должны быть рассчитаны на основе четких данных.

Чтобы оценить окупаемость автоматизации сварки, начните с текущих затрат на рабочую силу, времени сварочного цикла, производительности, потерь качества и общей стоимости проекта. Затем сравните эти показатели с ожидаемым автоматизированным процессом.

При правильном проектировании системы автоматизация сварки может снизить зависимость от дефицитной рабочей силы, повысить стабильность качества сварных швов и обеспечить предприятиям более надежные перспективы для долгосрочного производства.