Для многих предприятий автоматическая система сварки — это не просто одна машина. Это полноценный производственный комплекс, который объединяет оснастку, роботы или оси движения, источники сварочного тока, датчики, устройства безопасности и системы сбора данных. Поэтому перед запуском системы в массовое производство как FAT, так и SAT имеют большое значение.

FAT означает Factory Acceptance Test (приемо-сдаточные испытания на заводе-изготовителе). Обычно их проводят на площадке поставщика до отгрузки оборудования. SAT означает Site Acceptance Test (приемо-сдаточные испытания на объекте заказчика). Их проводят после установки оборудования на предприятии заказчика. В совокупности проверки FAT и SAT для автоматической сварочной машины помогают подтвердить, что система стабильна, безопасна и готова к реальному производству.

Как китайский производитель нестандартных сварочных машин и интегратор сварочных систем, компания Juchuang сосредоточена на практических решениях автоматизации сварки для промышленного производства. Четкий контрольный перечень помогает и покупателю, и поставщику избежать неясных критериев, сократить объем доработок и ускорить окончательную приемку.

Почему FAT и SAT важны для автоматизации сварки

Автоматическая сварка имеет много преимуществ. Она повышает производительность, снижает зависимость от квалификации ручного сварщика и делает качество швов более стабильным. Однако эти преимущества проявляются только тогда, когда система проверяется по четким критериям приемки автоматизированной сварки.

Без контрольного перечня команды могут проверять только то, может ли машина «просто сваривать». Этого недостаточно. Хороший процесс приемки должен также включать проверку циклового времени, внешнего вида шва, глубины проплавления, логики безопасности, реакции на сигналы тревоги, повторяемости позиционирования оснастки и прослеживаемости сварочных данных.

Короче говоря, FAT подтверждает, что система собрана правильно. SAT подтверждает, что система работает корректно в реальных производственных условиях.

1. Контрольный перечень циклового времени

Цикловое время — один из первых параметров для подтверждения, поскольку оно напрямую влияет на производственную мощность. Во время FAT поставщик должен провести испытания машины с согласованными образцами деталей, оснасткой и сварочными программами.

Ключевые моменты включают:

• Время загрузки и разгрузки
• Время зажима и позиционирования
• Время сварки под напряжением дуги
• Время перемещения робота или оси
• Время охлаждения или ожидания
• Общее цикловое время на одну деталь
• Производительность в час или за смену

Кроме того, испытание следует повторить несколько раз. Одного хорошего результата недостаточно. Например, система должна пройти непрерывное тестирование, чтобы подтвердить стабильность циклового времени.

Во время SAT то же испытание следует повторить с реальными операторами, реальными производственными ресурсами предприятия и фактическим производственным потоком. Если давление воздуха на объекте, электропитание или допуски на детали отличаются, итоговое цикловое время может измениться. Поэтому как при FAT, так и при SAT необходимо фиксировать условия испытаний.

2. Контрольный перечень качества сварки

Качество сварки — основа любого проекта автоматизации сварки. Даже при быстром цикловом времени система неприемлема, если качество швов нестабильно.

Контрольный перечень должен включать как визуальные, так и технические проверки. Распространенные пункты:

• Размер и форма валика шва
• Точки начала и конца сварки
• Уровень брызг
• Подрез, наплыв, поры, трещины или прожог
• Глубина проплавления шва
• Испытание на прочность сварного шва (при необходимости)
• Деформация детали после сварки
• Повторяемость результатов для нескольких деталей

Во многих проектах заказчик предоставляет чертежи, сварочные обозначения, образцы или стандарты контроля. Эти документы должны стать частью критериев приемки автоматизированной сварки.

Кроме того, по возможности команда должна испытать детали из разных партий. Это помогает подтвердить, что система справляется с нормальными отклонениями размеров деталей. Если отклонения слишком велики, может потребоваться корректировка оснастки, датчиков или сварочного процесса.

3. Контрольный перечень оснастки и позиционирования

Система автоматизации сварки сильно зависит от точного позиционирования. Поэтому оснастка должна надежно и повторяемо фиксировать деталь.

Контрольный перечень должен охватывать:

• Точность позиционирования оснастки
• Усилие и стабильность зажима
• Удобство загрузки и разгрузки
• Конструкция с защитой от ошибок
• Зазор для перемещения сварочной горелки
• Доступ для технического обслуживания
• Изнашиваемые детали и способ их замены
• Эргономика для оператора

Более того, оснастка не должна повреждать поверхность детали. Она также должна обеспечивать быструю переналадку, если машина предназначена для обработки нескольких моделей.

Для нестандартных проектов этот этап особенно важен. Производитель нестандартных сварочных машин должен разрабатывать оснастку с учетом формы детали заказчика, траектории сварки, объема производства и целей по качеству.

4. Контрольный перечень безопасности

Безопасность необходимо проверять до любого разрешения на производство. Автоматические сварочные системы могут включать движущиеся оси, роботов, высокий ток, сварочную дугу, нагретые детали, пары и сжатый воздух. Поэтому все функции безопасности следует проверять как при FAT, так и при SAT.

Важные проверки включают:

• Кнопки аварийной остановки
• Безопасные двери и блокировки
• Световые завесы или безопасные сканеры
• Зоны безопасности робота
• Защита от сварочной дуги
• Подключение системы удаления сварочных аэрозолей
• Сигнальные огни и сигналы тревоги